桨式搅拌机的性能特点： 1、整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌。 2、通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。 3、驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380v，3相，50hz，防护等级ip65，绝缘等级f级。采用减速机，功率见技术参数表，变频调速。 4、机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，---搅拌机能平稳地长期运转。 5、桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、材料和制造---设备的长期安全运行。 6、减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。 7、减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。 8、搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。 9、运行稳定、噪声低；各运行部位有---的润滑性或自润滑性，加油方便，有---的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。
共轴搅拌器 双轴搅拌器是由安装于同一轴线的高速桨叶和低速桨叶组成。大尺寸的低速搅拌桨叶使釜内流体产生总体流动，而高速桨叶的分散性能好，非标搅拌器设计，再加上当两个桨叶交叉时产生的高的剪切力时分散相高度分散，从而提高了搅拌、混合效果。如果低速搅拌带，可进步提高传热效果并防止物料挂壁。组合搅拌器 一般由分散器、螺杆。锚式搅拌器组成。分散器高速旋转，非标搅拌器厂家，具有打散粉团，打碎固体颗粒的作用；螺杆造成强有力的轴向流动；锚式桨叶使整个反应釜内物料均匀分布。搅拌器 适用于特定的工艺操作，如分散、乳化、除沫等。
搅拌器的主要作用简而言之就是给流体传递能量，并使桶内流体产生涡旋、湍流和对流循环。正是依靠流体的这些运动，宣城非标搅拌器，将物料得以分散、混匀和经受剪切。
搅拌器可分为以下五种类型：
一、有浆式搅拌器：根据叶片的形状特点不同可分为平桨式和斜桨式。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固定微粒的溶解和悬浮；
二、推进式搅拌器：以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料；
三、锚式搅拌器：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固定物，保持较好的传热效果。锚式搅拌器结构简单，非标圆盘搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程；
四、涡轮式搅拌器：由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进---的传热、传质和化学反应；
五、螺带式搅拌器：螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
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