




在设计生物反应器中,桨叶的具有双重的作用,一方面转动的桨叶能够带动反应器内液体运动,进而实现液体内物质的混合,利于整个反应器内细胞吸收营养物质。另一方面桨叶转动导致流体内部速度梯度的形成,进而产生剪切力,当剪切力到达一定值时会造成细胞损伤,不利于细胞培养。桨叶的结构和转速决定了反应器内的混合效果和产生的剪切力大小,絮凝搅拌器,这两个因素往往互相矛盾,即混合效果好时产生的剪切力大,混合效果差时产生的剪切力小,如何在---混合效果的情况下,絮凝池里搅拌器的作用,使搅拌产生的剪切力是生物反应器桨叶设计的关键所在。

涡轮式泥浆搅拌器
涡轮式泥浆搅拌器,是钻井液搅拌环节中常用的搅拌器类型,能有效完成几乎所有的搅拌操作,絮凝池搅拌器种类,并能处理黏度范围很广的流体。属于低黏流体用搅拌器,涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两种。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数为2叶和4叶,盘式以6片常见。涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低黏度到中黏度等黏度流体的混合、液--液分散、液--固悬浮。平直叶片剪切作用较大,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲,可降低功率消耗,污水絮凝卧式搅拌器,适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。

推进式典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min 。分为上翻料和下翻料式结构,如果高速运转需带稳定。开启涡轮轴流桨,适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等;特点:中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备;搅拌转速200~750r/min 。分三叶片、四叶片、六叶片,分折叶式、弯叶式、直叶式等。圆盘涡轮典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600r/min 。分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。框式、锚式适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、---速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min 。分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构螺带式适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、---速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min 。 三叶后掠式径流桨,适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等;特点:剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装,中低速运行;搅拌转速 200~500r/min 。 自吸式适合气体的自吸与再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质;自吸能力强、可---提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗;搅拌转速 600~1500r/min 。

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