搅拌器的混合机理是利用低粘度物料流动性好的特性实现混合。搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。搅拌器的混合方式方法有三种。
1、对流混合
在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，斜叶桨式搅拌器，属强制对流。
包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动。搅拌器化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。搅拌设备搅拌轴要有足够的支承间距，以---搅拌轴偏摆量不大；---变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。（2）涡流(又称：傅科电流)对流：旋涡的对流运动
2、分子扩散混合，斜叶桨式搅拌器多少钱，液体分子间的运动，微观混合
作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合
3、剪切混合
剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的。
目的：高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。
机械搅拌通风发酵罐搅拌所消耗的能源占发酵全过程的一半左右，提出了一种在机械搅拌通风发酵罐内增加射流混合来强化通风发酵罐溶氧过程和降低其发酵能耗的设计;方法:用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的次气体分散，从而可减少发酵罐层的搅拌器，同时根据混合的要求合理设计其余各层搅拌器的直径;结果:所设计的发酵罐比现有的机械搅拌通风发酵罐能耗降低32.5%以上，发酵水平提高;结论:生产实践说明，射流混合和机械搅拌结合应用是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效方法。
桨轼、推进式和涡轮式搅拌器再搅拌设备中应用为广泛，据统计约占搅拌器总数的75%～80%。
桨式搅拌器：所有搅拌器中结构简单的一种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜（折）叶两种，主要应用场合为液-液体系中用于混合、温度均一：固-液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。
桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样的排量下，斜叶桨式搅拌器转速，斜叶式比平直叶的功耗少，斜叶桨式搅拌器，操作费用低，因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高粘度流体的搅拌，以促进流体的上下交换，代替价格高昂的螺带式叶轮，尚能获得---的效果。桨式叶轮的桨叶直径对容器内直径之比一般为0.35～0.5对于高粘度液体为0.65～0.9；转速一般在20～100r/min之间，介质粘度可达20pa.s.
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