




脱硫侧入式搅拌装置适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、mig式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。

侧入式搅拌器是一种优异的搅拌器,它使用方便,应用范围广,经常被用于各个领域。当使用它时,需要一些润滑油来提高其搅拌效率。接下来,我们将告诉您侧入式搅拌器对润滑油的要求。
检查侧入式搅拌器运转部件各润滑点的润滑情况。由于润滑不足,轴端密封中的浮动密封圈容易损坏,导致轨端泄漏,稳定搅拌器造成一系列危害。链条的润滑也很重要。每周至少打开每个传动链罩一次,定制吸收塔侧搅拌器连续式作业,在链条上涂抹少量润滑脂,每300小时清洁一次链条。
侧入式搅拌器使用的润滑油需要非常纯净干净,厂家吸收塔侧搅拌器质保,泥浆中不得有杂质和灰尘,以免损害搅拌器各部分的润滑效果和表面润滑油,润滑油量一定要足够,油箱或油底壳所加的油层应达到系泊标准规定的水位。高速滚动轴承的油量要合适,不能太多也不能太少,否则会受热损坏。
按照<工程侧入式搅拌器零件润滑手册>的规定,按时逐步向侧入式搅拌器各地加注适当粘度的润滑油。根据搅拌器零件手册,定期更换油箱和油箱中的润滑油。换油时,用---清洗油箱。
施工过程中,搅拌器应清理干净。因为在施工过程中,一些原材料或半成品会掉落在传送带或搅拌罐周围。如果不及时清理,就会堆积在一起,影响整个输送带的正常运行。因此,当侧入式搅拌器运行时,需要持续清洁。生产水泥稳定土碎石时,应在后立即进行清理。
在使用侧入式搅拌器时,一定要严格按照其要求使用高润滑油,以提高搅拌机的搅拌效率。
本装置用于大型反应罐、贮罐,对介质进行混合搅拌和防止沉降操作,本装置采用三种密封形式,工作压力0~1.0mpa,工作温度-10~100℃,传动轴采用特殊结构设计,在不拆卸整机的情况下能方便更换机械密封和轴承等易损件。
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,定制吸收塔侧搅拌器质保,在消耗同等功率情况下,能得到高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。
该产品广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。---是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到---的搅拌效果。
1、用途:本装置用于大型反应罐、贮罐,吸收塔侧搅拌器,对介质进行混合搅拌操作。安装在罐壁,一般沿周边设置2-4台,搅拌器为推进式,轴线方向可以水平或倾斜。
使用温度:0-50℃、使用压力:常压-0.3mpa、
搅拌转速:300r/min、介质:弱腐蚀,非介质。
2、特点:本装置采用三种密封形式:
a 、212型波纹管式单端面机械密封为主密封;
b 、停车密封,当更换主密封时,搅拌轴停止传动,停车密封起作用,防止罐内介质外漏;
c 、叶轮密封,防止介质中固体颗粒及结晶进入主密封起保护作用。本装置机架上的传动轴可以抽出,在机架方孔处更换机械密封极其方便。
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