桨式搅拌器直叶与斜叶简图-柏嘉润搅拌器定制

1、桨式：

　　(1)材料：扁钢、合金钢、有色金属(如铜、铅、锌)、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。

　　(2)形式 平直：叶面与旋转方向垂直折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角。

　　(3)尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)di;桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj，加强筋的厚度常与浆叶厚度相同。

　　(4)固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定;当d>;50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。

　　(5)转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s

　　2、桨式搅拌器

　　(a)平桨;(b)加筋平桨;(c)折叶平桨

　　二、框式和锚式搅拌器

　　(1)形式 锚式和框式。

　　(2)尺寸 dj=(2/3～9/10)di，b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj

　　(3)固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型时可用铸造或焊接。

　　(4)材料：扁钢、角钢居多。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，吐鲁番地直叶桨式搅拌器，功率主要消耗于总体流动，直叶桨式搅拌器缺点，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，45 直叶桨式搅拌器，外推至工业规模

　　(5)转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转---满足达到所需的搅拌作业功率

常用搅拌器的具体参数有哪些？

三、涡轮式搅拌器

　　(1)特点：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。

　　(2)形式：a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮，c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮。是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min

　　(3)连接方式：开启式采用角钢和轴套焊接;圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，桨式搅拌器直叶与斜叶简图，而后将圆盘焊在轴套上。

框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生---的热传导。

　　框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

　　搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。

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