




浆式搅拌的水平夹角通常为10至20度。这个角度与搅拌桨的设计有关。浆式搅拌是一种常用于液体混合、悬浮物搅拌、气液相互作用等工艺的搅拌方式。在浆式搅拌中,通常使用带有桨叶的搅拌器进行混合。这些桨叶沿着轴线排列,在水平位置上形成一个夹角,决定了搅拌物料的混合效果和速度。搅拌器的夹角一般为10至20度,因为这个角度可以在---充分混合的前提下,减少能耗和剪切力对物料造成的损伤。此外,夹角还可以根据具体的材料特性和工艺要求进行调整,以获得---的混合效果。例如,对于粘稠的物料,夹角可以适当增加以增加剪切力,而对于易于沉淀的悬浮固体,夹角可以适当减小以减少物料的二次沉淀。




下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1:参见图1至7,一种桨式搅拌器,高粘度液体混合搅拌器,包括搅拌器,所述搅拌器主要由搅拌轴3和桨叶5组成,所述搅拌器通过联轴器与电机输出轴固定连接,所述搅拌轴3上横向贯穿设有管状的短节6,所述短节6与搅拌轴3焊接,所述短节6两端焊接有桨叶5,所述桨叶5为扁平的管状,桨叶5其中一端的端部为圆管形,桨叶5按桨宽及输出轴功率大小选用直径及厚度合适的圆形钢管,制作时,将预热后的钢管一端压扁,并按工艺条件所需制作为直叶或折叶结构即可,所述桨叶5圆管形的端部与短节6焊接。
某公司的氯化/醚化釜:
原使用45度斜叶搅拌桨,釜内固体物料不能---悬浮,产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后,搅拌效果大为---,产品效率提高12%,同时节约能耗12%
3、某燃料公司硝化釜:
原采用锚式和桨式组合桨,硝化时间场,能耗高,采用本公司的翼型轴流搅拌桨后,硝化时间缩短40%,能耗节省23%。
4、某公司聚聚合反应釜:
用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。




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