几种典型的搅拌器都根据粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，其中对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是地规定了使用浆型的---，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，如浆式由于其结构简单，用挡板可以---流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用广的一种浆型。
搅拌器提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌器搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型具体。比较上述表可以看到，搅拌器选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。
某公司的氯化/醚化釜:
原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能---悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为---，产品效率提高12%，同时节约能耗12%
3、某燃料公司硝化釜：
原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，液体混合用什么搅拌器，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。
4、某公司聚聚合反应釜：
用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。
本实用新型的目的就在于提供一种通过特殊的桨式搅拌器结构，解决普通桨式搅拌器加衬防腐层时耗时耗力、不便于施工、防腐层容易脱落、不便于拆卸维护等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种桨式搅拌器，包括搅拌器，所述搅拌器主要由搅拌轴和桨叶组成，所述搅拌器通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述搅拌轴上横向贯穿设有管状的短节，所述短节与搅拌轴焊接，所述短节两端焊接有桨叶，所述桨叶为扁平的管状，桨叶其中一端的端部为圆管形，所述桨叶圆管形的端部与短节焊接。
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