石家庄非标搅拌器-柏嘉润搅拌器生产厂家-非标搅拌器结构

搅拌桨是搅拌装置中的关键部件，为了提供能量，并形成液体的所需的流动状态，达到搅拌的目的，必须有合理的结构和足够的强度。

搅拌桨的结构大致有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等类型，除推进式、螺带式等特殊形状的桨叶加工难度较大外，多数桨叶形状与加工都比较简单。桨叶与轴的连接方式也是大同小异，石家庄非标搅拌器，一般从安装检修的方便角度考虑，非标搅拌器结构，采用整体式或可拆式的连接结构。

叶轮叶片的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌器的种类有关，与搅拌罐罐径的大小有关。

生产中当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，非标圆盘搅拌器，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径关于叶轮宽度的影响.可从搅拌器的动力消耗方面来分析。在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。

搅拌桨适用情况分类：

1、桨式：主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。

2、推进式：适用于低粘度反应物料，属于轴向搅拌。

3、涡轮式：适用物料粘度范围比较大，剪切力较大，定制非标搅拌器图片，用于分散流体的效果比较好。

4、框式和锚式：适用于粘度大，处理大量物料的反应釜，能大限度达到表面传热系数。

5、螺旋式：主要用于高粘度液体的搅拌。

需要根据物料的粘度从低到高使用的搅拌桨顺序为：桨叶式<推进式<涡轮式<框式<锚式<螺杆式。

在设计生物反应器中，桨叶的具有双重的作用，一方面转动的桨叶能够带动反应器内液体运动，进而实现液体内物质的混合，利于整个反应器内细胞吸收营养物质。另一方面桨叶转动导致流体内部速度梯度的形成，进而产生剪切力，当剪切力到达一定值时会造成细胞损伤，不利于细胞培养。桨叶的结构和转速决定了反应器内的混合效果和产生的剪切力大小，这两个因素往往互相矛盾，即混合效果好时产生的剪切力大，混合效果差时产生的剪切力小，如何在---混合效果的情况下，使搅拌产生的剪切力是生物反应器桨叶设计的关键所在。



桨式搅拌机具有自动化程度高、搅拌---、、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用---，维修保养方便等优点。桨式搅拌器适用于固液混合、液液混合、改性沥青及各种灰浆、砂浆浆液的搅拌。 　　工作原理：　　用于混凝过程中的混合反应阶段。当原水与混凝剂或助凝剂流经混合池时在搅拌作用下产生对流循环和剧烈的涡流，从而使混凝剂与水快速充分混合，在反应阶段，搅拌的作用是促使脱稳胶体碰撞吸附聚结起来，要求转速较低，防止打碎絮体。搅拌强度(即搅拌速度梯度值g)是决定混合反应效果的关键。



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