框式锚式搅拌器厂家

性能特点

·传动环节少，机械，结构紧凑;

·占地面积小，处理量大，能耗低;

·安装、运行、维护费用低;

·可以在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快，均匀、充分等要求，而且水头损失小，并可适应水量的变化，适用于各种水量的水厂。

，在一般条件下：

2000l

不锈钢反应釜，装

料系数

0.7

常规溶剂（如---，等），常规冷却结晶过程，假如要采用推进

式搅拌桨，那么转速一般为多少？要是采用双螺带搅

拌浆，一般转速为多

少？

1

、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液

或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、

结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2

、

计算搅拌作业功率：

即搅拌过程进行时需要的动力

参考公式：功率

=

功率准数

*

液体密度

*

转数的

3

次方

*

浆径的

5

次方。

功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角

度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3

、选择电机功率

考虑到效率后的计算值应大于或等

于

1.5

倍的搅拌作业功率即可。

4

、

有关低临街搅拌转数的确定：

这个转数是满足搅

拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5

、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6

、

配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速

机的承载能力。

7

、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8

、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条

是先确定的。

9

、设计支座

10

、选用密封形式（填料或是机封）

在蒸馏过程中，液体

逐渐减少，固体结晶物逐渐增多，这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而

演变成粉体混合，框式桨只适合高

粘度的液液混合，并不适用在这种工况。我的一建议

是，选用螺带式搅拌器，加上变频调速电机，蒸馏前

转数高些，随着液体的减少，结晶物

的增加，可逐渐

降低转数，调速范围可选在

60-10

转

/

分之间，电机功

率应在

5.5

千瓦左右，螺带的材质直接选用钛材或双

相不锈钢，框式锚式搅拌器厂家，这样不必进行防腐处

理，这样，可以---

螺带截面为无圆角的矩形，有很强的剪切力，可以搅

碎粘接在一起的结晶