也被称为推进式搅拌桨，如图所示。桨叶前面可为平面或凹面，絮凝搅拌器型号，但背面都是凹面。在旋转时使液体向前方呈轴向流排出，使之在罐内形成循环，用于产生轴向流。这种桨叶循环速度较高，絮凝搅拌器定制厂家，但是循环量较大，搅拌时产生的剪切力较小，但其和径向流桨叶一样，均是产生的单向流，因此混合效果较差，常用于低粘度流体，常用转速范围为100~500rpm。此类桨式及推进式桨叶对气体吸收过程基本上不适用，只有在少量易吸收的气体或要求分散度不高时才能应用。它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等或者某些特定的厌氧培养。
共轴搅拌器 双轴搅拌器是由安装于同一轴线的高速桨叶和低速桨叶组成。大尺寸的低速搅拌桨叶使釜内流体产生总体流动，而高速桨叶的分散性能好，再加上当两个桨叶交叉时产生的高的剪切力时分散相高度分散，絮凝搅拌器选型，从而提高了搅拌、混合效果。如果低速搅拌带，絮凝搅拌器，可进步提高传热效果并防止物料挂壁。组合搅拌器 一般由分散器、螺杆。锚式搅拌器组成。分散器高速旋转，具有打散粉团，打碎固体颗粒的作用；螺杆造成强有力的轴向流动；锚式桨叶使整个反应釜内物料均匀分布。搅拌器 适用于特定的工艺操作，如分散、乳化、除沫等。
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。
径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，持气能力提高30％以上，且功耗比较低，因此---适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
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