




一、搅拌桨叶片角度对搅拌效果的影响
搅拌桨叶片角度是指叶片与桨轴的夹角,它的大小决定了搅拌桨所产生的流场强度和气泡大小,从而影响了搅拌效果。因此,确定合适的搅拌桨叶片角度是---搅拌工艺的关键因素之一。
二、不同类型搅拌桨叶片角度标准
不同类型的搅拌桨叶片所需要的角度范围不同,下面是常见搅拌桨叶片角度标准:
1. 锚形桨:叶片角度为45°-65°
2. 桨式搅拌器:中心桨叶片角度为30°-45°,混凝反应池搅拌器选型,外环桨叶片角度为15°-25°
3. 螺旋桨:叶片角度为45°-55°
4. 湍流板(又称叶片板):叶片角度为35°-45°
5. 涡轮桨:每个叶片角度可以调整,一般为25°-50°





1、桨式:
(1)材料:扁钢、合金钢、有色金属(如铜、铅、锌)、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。
(2)形式 平直:叶面与旋转方向垂直折叶:叶面与旋转方向成一倾斜角。
(3)尺寸:搅拌器直径dj=(1/3~2/3)di;桨叶宽度b=(0.1~0.25)dj,加强筋的厚度常与浆叶厚度相同。
(4)固定方式:当d<50mm时,除用螺栓对夹外,再用紧固螺钉固定;当d>;50mm时,除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。
(5)转速:20~100r/min圆周速度在1.0~5.0m/s
2、桨式搅拌器
(a)平桨;(b)加筋平桨;(c)折叶平桨
二、框式和锚式搅拌器
(1)形式 锚式和框式。
(2)尺寸 dj=(2/3~9/10)di,b=(0.07~0.1)dj h=(0.5~1.0)dj
(3)固定方式:与浆式类似,浆叶之间多用螺栓连接,小型时可用铸造或焊接。
(4)材料:扁钢、角钢居多。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,混凝池搅拌器设计,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模
(5)转速:一般为20~100r/min,线速度为1.0~5.0m/s。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,混凝沉淀池搅拌器转速,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转---满足达到所需的搅拌作业功率






2.下联轴器采用凸台设计使防腐层能完全将下联轴器完整包覆。而连接螺栓则采用在下联轴器上用内钻螺栓孔的方式得到保护。
3.所述搅拌器中,下联轴器、搅拌轴和搅拌桨叶的所有棱角和角焊缝均采用圆弧过渡,贴衬表面平整,能---防腐层施工顺利完成,且防腐层不易脱落。
4.所述防腐层分为两层或多层,荆门混凝池搅拌器,底层为硬质层,面层为软质层,该做法可提腐层的耐磨耐久性。




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