也被称为推进式搅拌桨，如图所示。桨叶前面可为平面或凹面，但背面都是凹面。在旋转时使液体向前方呈轴向流排出，使之在罐内形成循环，用于产生轴向流。这种桨叶循环速度较高，但是循环量较大，搅拌时产生的剪切力较小，但其和径向流桨叶一样，均是产生的单向流，因此混合效果较差，常用于低粘度流体，常用转速范围为100~500rpm。此类桨式及推进式桨叶对气体吸收过程基本上不适用，只有在少量易吸收的气体或要求分散度不高时才能应用。它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等或者某些特定的厌氧培养。
类型的桨具有与搅拌轴呈一定角度的平面桨叶，能同时产生轴向流和径向流。这种组合流能够实现较好的混合效果，贵阳螺旋搅拌器，而且产生的剪切力也较小，螺旋搅拌器防腐，工作时的转速一般不高，为 1~100rpm左右，用于低粘度流体。当扇面宽度为120°、桨叶与轴间夹角为45°和桨叶直径与罐体内径比为1:3 时，elephant ear 桨叶流场混合性能较好，对细胞的损伤也较小，适于动物细胞的培养。
搅拌桨分为锚式、框式、涡轮式、推进式。
1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300转之间，锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，---是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数，螺旋叶搅拌器，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
2、涡轮式：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
3、推进式：推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。
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