




搅拌器在搅拌的结晶过程是很困难的,---是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式搅拌器,适用于微粒结晶,而大直径的搅拌器在实际的运用和工作当中相比样面言,慢速搅拌,如桨式搅拌器,可用于大晶体的结晶。
2、对分散操作过程,搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力,所以为合用,---是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比折叶和弯叶搅拌器的剪力作用大,就更为合适。推进式、桨式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式搅拌器的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式搅拌器很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。根据机械搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较实用的方法。
搅拌器配置新型的传动密封装置,充分运用静谧结构,运行的时候能够做到零泄漏;同时配置的推进式搅拌器,搅拌的流量大,但是能耗却很低,能够节能达30%。且机器机构合理,安装、运行以及维护的费用都比较低,根据罐体的尺寸以及搅拌要求,可以单台式和多台式组合运用。合理运用侧入式搅拌器与罐体的安装角度,可以在要求的混合时间内达到更理想的搅拌程度,满足混合速度更快、更均匀充分的要求。


在化工生产中,桨式搅拌器经常被用于两种或多种不同物料的混合,也可加速传热和传质过程,使用广泛。根据介质特性,桨式搅拌器可采用碳钢、不锈钢、碳钢加衬防腐层等材质。对于碳钢加衬防腐层的桨式搅拌器,一般做法是选用标准的碳钢桨式搅拌器,然后在搅拌器上加衬防腐层,这种做法存在以下缺点:
:标准桨式搅拌器的桨叶一般直接是用一定厚度的钢板切割成所需尺寸后直接焊于搅拌轴上,对于大直径的搅拌桨,由于其承受的弯矩较大,所需钢板厚度和尺寸也会相应增大,低粘度液体混合搅拌器,这不仅会增加搅拌器重量,而且经济性差。
第二:为了满足衬防腐层施工要求,需提前对桨式搅拌器的棱角处和焊缝处做圆弧过渡处理,这种制作方式耗时耗工,影响工期和成本控制。
第三:桨式搅拌器上端一般通过联轴器与搅拌电机连接,由于标准桨式搅拌器所用联轴器为螺栓螺母连接,且联轴器为通孔结构,衬防腐层时,很难将下联轴器及螺栓螺母完整包覆,在搅拌器工作时,容易对下联轴器及螺栓螺母中未被防腐层包覆的地方造成腐蚀,螺栓螺母腐蚀---时可能会有搅拌器掉落的风险。另外,若将下联轴器和螺栓螺母一起加衬防腐层,防腐层整体成形后无法进行搅拌器的拆卸,给检修工作造成不便。


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