




锚式(框式)搅拌器
锚式、框式搅拌器属于同一类,统称锚框式搅拌器,斜叶桨式搅拌器,该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于多一圆盘,下面可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以合适在气体分散吸收过程中使用;弯叶具有后角,斜叶桨式搅拌器标准,排出性能好,动力消耗低。
径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上,持气能力提高30%以上,且功耗比较低,因此---适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
涡轮式
涡轮式与桨式相比,叶片数量多、种类多,转速高,所以其结构比桨式复杂,斜叶桨式搅拌器,各种型式的涡轮搅拌桨都是通过轮毂用键与止动螺钉与搅拌轴连接为一体的,同时,在模拌轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毂。
开启涡轮多是将叶片直接焊于轮毂上,折叶开启涡轮的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后再施焊。它们的结构如图7.1.5和图7.1.6所示。小型开启涡轮也有整体铸造的,---是折叶的,斜叶桨式搅拌器型号,如大量生产,用铸造比用焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮,也可将全部叶片或径向对称的一对叶片做成与轮毂可拆连接的,以便于安装。

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