




螺旋桨式搅拌器是一种广泛应用于工业生产中的搅拌设备。它通过螺旋桨叶片的旋转,产生强制对流和切变力,使搅拌物质均匀混合、溶解、乳化等
螺旋桨式搅拌器主要由电机、减速器、轴、叶片等部件组成。其中叶片呈斜面状,呈倾斜状态安装在轴上,通过电机和减速器带动轴旋转,产生---的对流和切变力,实现搅拌混合的效果。
螺旋桨式搅拌器的工作原理是通过叶片的旋转,产生强制对流和切变力。当搅拌器启动后,叶片会不断地将搅拌物质推向前方,并将其切割和翻转,使得搅拌物质在不断地混合和溶解,达到均匀混合的效果。
,在一般条件下:
2000l
不锈钢反应釜,装
料系数
0.7
常规溶剂(如---,等),常规冷却结晶过程,假如要采用推进
式搅拌桨,那么转速一般为多少?要是采用双螺带搅
拌浆,一般转速为多
少?
1
、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液
或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、
结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2
、
计算搅拌作业功率:
即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率
=
功率准数
*
液体密度
*
转数的
3
次方
*
浆径的
5
次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角
度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3
、选择电机功率
考虑到效率后的计算值应大于或等
于
1.5
倍的搅拌作业功率即可。
4
、
有关低临街搅拌转数的确定:
这个转数是满足搅
拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5
、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6
、
配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速
机的承载能力。
7
、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8
、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条
是先确定的。
9
、设计支座
10
、选用密封形式(填料或是机封)
在蒸馏过程中,液体
逐渐减少,固体结晶物逐渐增多,这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而
演变成粉体混合,框式桨只适合高
粘度的液液混合,并不适用在这种工况。我的一建议
是,选用螺带式搅拌器,加上变频调速电机,蒸馏前
转数高些,随着液体的减少,结晶物
的增加,可逐渐
降低转数,调速范围可选在
60-10
转
/
分之间,电机功
率应在
5.5
千瓦左右,螺带的材质直接选用钛材或双
相不锈钢,这样不必进行防腐处
理,这样,混凝池搅拌器厂家,可以---
螺带截面为无圆角的矩形,有很强的剪切力,可以搅
碎粘接在一起的结晶



锚框式搪瓷搅拌器2)叶轮式搪瓷搅拌器3)桨式搪瓷搅拌器4)轴流型搪瓷搅拌器
此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨,它由搪玻璃钢板做母材,根据混合理论和流体力学中有关理论为指导,采用合理的结构参数和结构型式,桨叶由的水翼型剖面构成,外部喷涂搪瓷釉料,经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比:1.混合均匀,时间缩短20%以上;2、能耗降低30%以上;3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。



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