




搅拌器的混合机理是利用低粘度物料流动性好的特性实现混合。搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。搅拌器的混合方式方法有三种。
1、对流混合
在搅拌容器中,通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动,属强制对流。
包括两种形式:(1)主体对流:搅拌器带动物料大范围的循环流动。搅拌器化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。搅拌设备搅拌轴要有足够的支承间距,以---搅拌轴偏摆量不大;---变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。(2)涡流(又称:傅科电流)对流:旋涡的对流运动
2、分子扩散混合,液体分子间的运动,微观混合
作用:形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合
3、剪切混合
剪切混合:搅拌桨直接与物料作用,把物料撕成越来越薄的薄层,达到混合的。
目的:高粘度过物料混合过程,主要是剪切作用。
桨式搅拌机的性能特点: 1、整机采用减速机直接传动,结构简洁、紧凑,运行平稳,搅拌。 2、通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中,轴上装有搅拌叶片。 3、驱动减速机电机可连续或间断运行,电机为户外型,电机的电流适合380v,螺旋叶搅拌器,3相,50hz,防护等级ip65,绝缘等级f级。采用减速机,功率见技术参数表,变频调速。 4、机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构,---搅拌机能平稳地长期运转。 5、桨叶的设计充分利用电机传动的功率,搅拌效果佳,设备的结构、设计、材料和制造---设备的长期安全运行。 6、减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。 7、减速装置在各种设计工况下,能传递操作所需功率,并能承受搅拌轴传递的负载。 8、搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量,并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。 9、运行稳定、噪声低;各运行部位有---的润滑性或自润滑性,加油方便,有---的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。

桨式搅拌器
此类通常仅有两个叶片,是搅拌桨叶中简单的一种,根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。主要用于排出流是---的场合,由于在同样的排量下,轴向流叶轮的功耗比径向流低,故轴向流叶轮使用较多。其主要用途为:
在液-液体系用于防止分离和使温度均一;
在固-液体系多用于防止固体沉降。
然而,桨式叶轮不适用于气液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作。另外,由于其适合于制成大叶径,故也可用于高黏度液体的搅拌,这种场合为了促使液体上下交换,或者使用3~5层的多层叶轮,或者使用如下图所示的变形的桨式叶轮。对于低黏度液体,桨式叶轮的叶径与罐径之比为0.35~0.5,对于高黏度液体为0.65~0.9;使用的转速为20~100r/min。
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