




按照搅拌器的类型:包括搅拌桨、螺旋桨、涡轮等。
按照搅拌器的数量:单搅拌器、双搅拌器、多搅拌器。
按照搅拌器的位置:侧搅拌、底部搅拌、顶入式搅拌。
按照搅拌器的传动方式:机械传动、磁力传动、气动传动等。
按照搅拌液体的黏度:高粘度搅拌器、低粘度搅拌器。
按照应用领域:化工搅拌器、食品搅拌器、制药搅拌器等。
按照搅拌器的形状:圆形搅拌器、方形搅拌器、卧式搅拌器等。

本实用新型的目的就在于提供一种通过特殊的桨式搅拌器结构,解决普通桨式搅拌器加衬防腐层时耗时耗力、不便于施工、防腐层容易脱落、不便于拆卸维护等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种桨式搅拌器,包括搅拌器,所述搅拌器主要由搅拌轴和桨叶组成,所述搅拌器通过联轴器与电机输出轴固定连接,所述搅拌轴上横向贯穿设有管状的短节,所述短节与搅拌轴焊接,所述短节两端焊接有桨叶,所述桨叶为扁平的管状,桨叶其中一端的端部为圆管形,所述桨叶圆管形的端部与短节焊接。

在化工生产中,桨式搅拌器经常被用于两种或多种不同物料的混合,也可加速传热和传质过程,使用广泛。根据介质特性,桨式搅拌器可采用碳钢、不锈钢、碳钢加衬防腐层等材质。对于碳钢加衬防腐层的桨式搅拌器,一般做法是选用标准的碳钢桨式搅拌器,然后在搅拌器上加衬防腐层,这种做法存在以下缺点:
:标准桨式搅拌器的桨叶一般直接是用一定厚度的钢板切割成所需尺寸后直接焊于搅拌轴上,对于大直径的搅拌桨,由于其承受的弯矩较大,所需钢板厚度和尺寸也会相应增大,这不仅会增加搅拌器重量,而且经济性差。
第二:为了满足衬防腐层施工要求,需提前对桨式搅拌器的棱角处和焊缝处做圆弧过渡处理,这种制作方式耗时耗工,影响工期和成本控制。
第三:桨式搅拌器上端一般通过联轴器与搅拌电机连接,由于标准桨式搅拌器所用联轴器为螺栓螺母连接,且联轴器为通孔结构,三直叶桨式搅拌器,衬防腐层时,很难将下联轴器及螺栓螺母完整包覆,在搅拌器工作时,容易对下联轴器及螺栓螺母中未被防腐层包覆的地方造成腐蚀,螺栓螺母腐蚀---时可能会有搅拌器掉落的风险。另外,若将下联轴器和螺栓螺母一起加衬防腐层,防腐层整体成形后无法进行搅拌器的拆卸,给检修工作造成不便。


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