




固体悬浮操作以涡轮式搅拌器的使用范围,其中以开启涡轮式搅拌器为。它没有中间的圆盘部分,不致阻碍桨叶上下的液相混合,而且弯叶开启涡轮的优点更---,它的排出性好、桨叶不易磨损,所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式搅拌器的使用范围较窄,固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时,要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时,才用挡板,而折叶开启涡轮、推进式搅拌器都有轴向流,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
、倾斜式搅拌
通常是为了防止涡流的产生,对于圆筒形的立式容器可以将搅拌装置用夹板安装在容器的边缘,然后将搅拌轴直接插到筒体内。
4、组合式搅拌
将两种或者两种以上形式不同的搅拌装置混合起来使用,可以有效提高混合效率,这种就是组合式搅拌。
偏心式搅拌
把搅拌装置在立式容器上偏心安装,能够产生与加档板时差不多的搅拌效果,还能够有效防止液体在搅拌的过程中出现圆柱形状的回转区。


1、根据搅拌介质物料的物理特性,按照工艺条件和搅拌目的,选择搅拌器型式。 2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。 4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数: 1)一般按照池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比接近1:1,选择1层搅拌器 2)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于1.5:1,选择2层搅拌器 3)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于2.5:1,选择3层搅拌器 5、搅拌流量、电机功率的计算,这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定,采用计算软件进行计算,具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。 6、液体搅拌封型式的选择: 1)一般情况下,锚框式搅拌器结构,不考虑设置密封装置; 2)有密封要求,但密封要求不是太高的场合,优先选择四氟盘根的填料箱密封; 3)严格密封要求的,可采用磁力传动静密封结构,即选用磁力传动(驱动)搅拌机。

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