




搅拌器的混合机理是利用低粘度物料流动性好的特性实现混合。搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,桨叶搅拌器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。搅拌器的混合方式方法有三种。
1、对流混合
在搅拌容器中,通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动,属强制对流。
包括两种形式:(1)主体对流:搅拌器带动物料大范围的循环流动。搅拌器化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。搅拌设备搅拌轴要有足够的支承间距,以---搅拌轴偏摆量不大;---变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。(2)涡流(又称:傅科电流)对流:旋涡的对流运动
2、分子扩散混合,桨叶搅拌器批发,液体分子间的运动,桨叶搅拌器安装尺寸,微观混合
作用:形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合
3、剪切混合
剪切混合:搅拌桨直接与物料作用,把物料撕成越来越薄的薄层,达到混合的。
目的:高粘度过物料混合过程,主要是剪切作用。
桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。锚、框式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度--- 200pa?s的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

桨式搅拌机具有自动化程度高、搅拌---、、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用---,维修保养方便等优点。桨式搅拌器适用于固液混合、液液混合、改性沥青及各种灰浆、砂浆浆液的搅拌。 工作原理: 用于混凝过程中的混合反应阶段。当原水与混凝剂或助凝剂流经混合池时在搅拌作用下产生对流循环和剧烈的涡流,从而使混凝剂与水快速充分混合,在反应阶段,搅拌的作用是促使脱稳胶体碰撞吸附聚结起来,要求转速较低,防止打碎絮体。搅拌强度(即搅拌速度梯度值g)是决定混合反应效果的关键。

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