




翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程:
1、 液-液快速混合;
2、 液-固悬浮;
3、 互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取);
4、 强化反应釜内液体物料的流动;
翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例:
1、某公司的聚聚合釜(悬浮聚合)
原使用五层二叶平板浆,产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨(三层)后,成品颗粒的粒径分布比较均匀,固---体混合搅拌器叶轮,产品合格率提高14%,同时搅拌能耗节约30%左右。



产品形式:
搅拌器根据物料属性和搅拌目的不同,通常有:推进式搅拌器、桨式搅拌器、锚(框)式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、分散盘式搅拌器等等形式。
3.产品组成:
搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴、搅拌器组成。
其中:驱动电机有:三相异步电动机、防爆电机、变频电机、气动马达、液压马达等。
减速机有:摆线针轮减速机、斜齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、锥齿轮减速机、平行轴减速机、皮带盘减速等。
密封形式有:填料密封、机械密封、磁力密封等


搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题,目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单,大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代,混合液体密封搅拌器,在应用中发现,理论与实际
的差别非常大,因此,目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式,出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外,大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器,一
般情况下转数在
30--300
转范围内,搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜,搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右,液体混合搅拌器,建议安装
挡板。从混合效果看,对于匀相液液混合,在搅拌功
率一定时是,尽量选择大浆径,低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下,尽量提高转数,在选用功率时注意,一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可,过大只会曾
加电力消耗和运行成本,目前,考核搅拌效率的难度
很大,用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度,而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间,因
为,往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间,低粘度液体混合搅拌器,这是因为,很多化工单元是液液反应,反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用,实际上,增加挡板后,可以---
增加液体的轴向流和径向流,而且还可以产生湍流效
果,因此,挡板是非常重要的,虽然增加挡板后,搅
拌
功率明显提高,但是单位作业时间也会---下降,混合效果明显提高,现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
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