




1、根据搅拌介质物料的物理特性,按照工艺条件和搅拌目的,选择搅拌器型式。 2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。 4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数: 1)一般按照池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比接近1:1,选择1层搅拌器 2)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于1.5:1,选择2层搅拌器 3)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于2.5:1,选择3层搅拌器 5、搅拌流量、电机功率的计算,这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定,采用计算软件进行计算,具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。 6、液体搅拌封型式的选择: 1)一般情况下,不考虑设置密封装置; 2)有密封要求,但密封要求不是太高的场合,优先选择四氟盘根的填料箱密封; 3)严格密封要求的,可采用磁力传动静密封结构,即选用磁力传动(驱动)搅拌机。

下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1:参见图1至7,一种桨式搅拌器,包括搅拌器,所述搅拌器主要由搅拌轴3和桨叶5组成,所述搅拌器通过联轴器与电机输出轴固定连接,所述搅拌轴3上横向贯穿设有管状的短节6,所述短节6与搅拌轴3焊接,所述短节6两端焊接有桨叶5,所述桨叶5为扁平的管状,混合液体密封搅拌器,桨叶5其中一端的端部为圆管形,桨叶5按桨宽及输出轴功率大小选用直径及厚度合适的圆形钢管,制作时,将预热后的钢管一端压扁,并按工艺条件所需制作为直叶或折叶结构即可,所述桨叶5圆管形的端部与短节6焊接。
1、射流曝气器不转原因:填料太紧或叶轮之间,泵被卡住,堵塞杂物;轴,轴承,漏环锈,---弯曲的轴。补救措施:放松填料,疏通水槽:拆开泵明确杂物或锈;校正弯曲的轴或轴的一个新的。开始,因为没有水泵:泵内的空气或气体的体积进口;底阀关闭,减少灌溉,补了真空泄漏---;门或起飞宽松的大门。补救措施:除去杂物,更换损坏的橡皮垫,改变阀的方向;压实或填充置换,关闭阀门,或拍门;增加,直到放气堵塞量是没有危险的泡沫;更换裂纹的管水,减少头部,泵的喷嘴放入水中0.5米的压力。
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