侧入式搅拌器一般是用于液体、气体介质的均匀混合，因其的特性使其在在工业中被广泛应用。
1.用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动，整体结构紧凑、传动平稳，因设备位于液体下方所以需安装密封部件。
2.消除了密封部位的震动的同时使密封。当需要更换机械密封的时候不需要将容器内的物料排空，只需要将侧入式搅拌器密封与过度法兰的连接螺栓拆下来，之后再将轴体在减速机的后端拉出一段距离，这个时候辅助密封会将罐口封死，并且使罐内液体与外界隔离。这时候的联轴器为夹壳式拆装起来还是非常方便的。
3.结构形式可根据搅拌介质的特性进行选取，以获得理想的搅拌器效果，适用于脱硫吸收塔、浆池和各种液体的混合，防止沉降搅拌等。
4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动，这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动，这一方面比较有利于微观混合。
不同类型的侧入式搅拌器的使用条件不同，另外在工作的时候还需要搭配不同的部件工作。因此了解设备的使用条件，这不仅是对设备保护也是对生产环境以及工作人员的负责，由此看来充分了解设备的使用条件还是比较重要的。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能获得较好的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3，转速可在200～750r/min。
侧入式搅拌器采用三叶螺旋桨推进型搅拌机，由于螺旋桨叶片的推动，使浆体产生三个基本流，脱硫塔侧搅拌设计，即轴向流、旋转流、湍流。把这三种流动分解为轴向部分（轴向流）和非轴向部分（旋转或螺旋流）。由于螺旋叶片产生的扭矩形成的旋转流，从而形成对混合有用的螺旋形流动，它会产生的流动量。由于浆流的螺旋作用，螺旋形高速流使低速流动区域的浆体被携带进入高速浆流区，从而起到对混合有利的均质作用。同时，由于侧入式搅拌器除有轴向流以外，还有法向推力形成的非轴向流，因而造成浆体的上下翻腾，以防止煤浆沉淀。
侧入式搅拌器还广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。---是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以获得---的搅拌效果，是一种---的选择。
脱硫塔侧入式搅拌器的密封通常采用机械密封结构。机械密封是一种能够有效防止泄漏的密封结构，由两个旋转部件和一个固定部件组成。
旋转部件：通常是搅拌器的轴，负责带动搅拌器旋转；固定部件：固定在脱硫塔侧壁上，与旋转部件紧密贴合，防止物料泄漏；密封环：通常安装在旋转部件上，与固定部件相互配合，起到防止泄漏的作用；冲洗装置：由于脱硫塔内的介质通常是腐蚀性的，为了延长机械密封的使用寿命，通常需要安装冲洗装置，定期冲洗密封面。
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