根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，螺旋搅拌器的特征，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料。
旋桨式搅拌器是一种应用广泛的轴流型搅拌器，螺旋叶搅拌器，其排出性能，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、萃取、结晶操作。
共轴搅拌器 双轴搅拌器是由安装于同一轴线的高速桨叶和低速桨叶组成。大尺寸的低速搅拌桨叶使釜内流体产生总体流动，而高速桨叶的分散性能好，再加上当两个桨叶交叉时产生的高的剪切力时分散相高度分散，从而提高了搅拌、混合效果。如果低速搅拌带，可进步提高传热效果并防止物料挂壁。组合搅拌器 一般由分散器、螺杆。锚式搅拌器组成。分散器高速旋转，具有打散粉团，螺旋搅拌器，打碎固体颗粒的作用；螺杆造成强有力的轴向流动；锚式桨叶使整个反应釜内物料均匀分布。搅拌器 适用于特定的工艺操作，螺旋搅拌器叶片直径，如分散、乳化、除沫等。
桨轼、推进式和涡轮式搅拌器再搅拌设备中应用为广泛，据统计约占搅拌器总数的75%～80%。
桨式搅拌器：所有搅拌器中结构简单的一种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜（折）叶两种，主要应用场合为液-液体系中用于混合、温度均一：固-液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。
桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高粘度流体的搅拌，以促进流体的上下交换，代替价格高昂的螺带式叶轮，尚能获得---的效果。桨式叶轮的桨叶直径对容器内直径之比一般为0.35～0.5对于高粘度液体为0.65～0.9；转速一般在20～100r/min之间，介质粘度可达20pa.s.
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