




流量不足的原因:实际的头部,使泵的扬程,速度是不完整的或皮带打滑,速度低;轴向叶片安装角太小,吸过高;底阀,管道堵塞和部分叶轮或叶轮缺损;了---的水管道。补救措施:减少电梯,恢复额定转速,桨式搅拌机清除污垢和调整皮带皮带的松紧度,调整叶片角度,以减少水泵的安装位置;水泵螺旋轴封泄漏,锚框式搅拌器结构,压缩包装,或更换包装;清除堵塞物时,在叶轮更换,更换漏水环,堵塞漏洞。
3、流量由大至小的原因:筛选或堵塞逐步小号;水位低入水淹没,是不够的。补救措施:清除杂物,框式锚式搅拌器加工,增加了底阀入水---。
4、中断的原因为水操作:一进水管或堵塞,包装磨损,松动,水封管堵塞,叶轮被破坏或松动;水位急剧下降。补救措施:清除堵塞物,更换包装,疏通水管沟槽,一个密封环水的正确安装,拧紧或更换叶轮;下泵的安装位置,或在开机后水位上升。
5、功率消耗过大的原因:速度过高轴弯曲,叶周围的碎片;头太高。补救措施:调整适当的速度;校正轴,清除杂物,以降低头部。

有的时候搅拌太快也不是什么好事,比如说在两相分
层萃取过程中,搅拌的作用只要能---两相充分混合
即可。搅拌太快有可能产化现象,有时会---影
响正常操作以及收率。
在结晶过程中,搅拌太慢会影响传热传质,太快可能
破快大的结晶使之变成难过滤难烘干的细晶。选用何
种搅拌类型才能在---轴向,径向循环的前提下不破
坏结晶
过程,这是一个很难的问题。晶型不好很大
程度上影响过滤烘干,也会很大程度上影响。我
发现某些结晶过程中,锚框式搅拌器选型,锚式、框式搅拌表现很差(当
然也可能是反应
本身,或析晶溶剂,或析晶溶剂浓
度以及配比等原因)。


三、如何确定搅拌桨叶片角度
确定搅拌桨叶片角度需要考虑具体物料的性质和搅拌工艺的需求。
1. 物料的性质
物料的粘度、密度、粒径等都会对搅拌桨叶片角度的选择产生影响。例如,粘度大的物料需要选择较大的叶片角度以增加搅拌强度,宜昌锚框式搅拌器,而具有一定扩散性的物料则需要选择较小的角度。
2. 搅拌工艺的需求
在搅拌工艺中,需要考虑混合、分散、气液或水相反应、保温等需求,而不同的需求需要选择不同的叶片角度。同时,还需要结合搅拌桨数量、位置、尺寸等因素进行综合考虑。
总之,确定合适的搅拌桨叶片角度是搅拌工艺---的关键因素之一,需要综合考虑物料的性质和搅拌工艺的需求。





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