




当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环,使混凝药剂与水快速充分混合,以达到混凝工艺的要求。
性能特点
·传动环节少,机械,结构紧凑;
·占地面积小,处理量大,能耗低;
·安装、运行、维护费用低;
·可以在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度快,均匀、充分等要求,阿里地直叶桨式搅拌器,而且水头损失小,并可适应水量的变化,适用于各种水量的水厂。

一、搅拌桨叶片角度对搅拌效果的影响
搅拌桨叶片角度是指叶片与桨轴的夹角,它的大小决定了搅拌桨所产生的流场强度和气泡大小,从而影响了搅拌效果。因此,确定合适的搅拌桨叶片角度是---搅拌工艺的关键因素之一。
二、不同类型搅拌桨叶片角度标准
不同类型的搅拌桨叶片所需要的角度范围不同,三直叶桨式搅拌器,下面是常见搅拌桨叶片角度标准:
1. 锚形桨:叶片角度为45°-65°
2. 桨式搅拌器:中心桨叶片角度为30°-45°,外环桨叶片角度为15°-25°
3. 螺旋桨:叶片角度为45°-55°
4. 湍流板(又称叶片板):叶片角度为35°-45°
5. 涡轮桨:每个叶片角度可以调整,一般为25°-50°





框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生---的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,桨式搅拌器直叶与斜叶简图,也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来,当搅拌轴被减速电机驱动旋转时,45 直叶桨式搅拌器,带动物料实现不同高度上的水平环向流动,横档、竖条对物料形成有效分割,达到强制搅拌分散的工艺效果。



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