




本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于多一圆盘,下面可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以合适在气体分散吸收过程中使用;弯叶具有后角,排出性能好,动力消耗低。
径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,具有极强的径向排量及分散能力,斜叶桨式搅拌器多少钱,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上,持气能力提高30%以上,且功耗比较低,因此---适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向---动,再回到叶端,---过叶片,形成上、下二个循环流动。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向---动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。
切向流
流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向---动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流
桨轼、推进式和涡轮式搅拌器再搅拌设备中应用为广泛,据统计约占搅拌器总数的75%~80%。
桨式搅拌器:所有搅拌器中结构简单的一种,通常仅两个叶片。它采用扁钢制成,叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片型式可分为平直叶式和斜(折)叶两种,主要应用场合为液-液体系中用于混合、温度均一:固-液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。
桨式搅拌器主要用于流体的循环,由于在同样的排量下,斜叶式比平直叶的功耗少,操作费用低,因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高粘度流体的搅拌,以促进流体的上下交换,代替价格高昂的螺带式叶轮,尚能获得---的效果。桨式叶轮的桨叶直径对容器内直径之比一般为0.35~0.5对于高粘度液体为0.65~0.9;转速一般在20~100r/min之间,介质粘度可达20pa.s.
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