




搅拌器的选项要根据物料的特性和搅拌目的而定。对
于简单的固液悬浮的物料,要求达到不沉低混合的目
的,传统选型法,有选简单的两叶桨、
推进式桨和
3-4
叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底,就是耗功率大。
经过更换节能的轴流桨。混合时间降低,所需功
率减少。
在
选搅拌之前,除了关注物料有几相、体积、密度、
粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有
的反应速度是由反应本身决定的,例如有的有机反应
本身就进
行的很慢,在这种条件下增强(或减弱)
搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大;而有的
反应,速度主要是由扩散控制的,反应本身进行的很
快,在这种情况下
增加搅拌效果则反应收率以及反
应时间都会有---的---。我见过改变搅拌效果后,收率提高十几个点的情况,也见过加强搅拌后几乎对
反应没什么影响的情况。

搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题,目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单,大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代,在应用中发现,理论与实际
的差别非常大,因此,目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式,出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外,大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器,一
般情况下转数在
30--300
转范围内,搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜,搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右,建议安装
挡板。从混合效果看,对于匀相液液混合,在搅拌功
率一定时是,尽量选择大浆径,低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下,尽量提高转数,在选用功率时注意,一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可,过大只会曾
加电力消耗和运行成本,目前,考核搅拌效率的难度
很大,用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度,锚框式搅拌器选型,而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间,因
为,往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间,这是因为,很多化工单元是液液反应,反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用,实际上,增加挡板后,可以---
增加液体的轴向流和径向流,而且还可以产生湍流效
果,因此,挡板是非常重要的,虽然增加挡板后,搅
拌
功率明显提高,但是单位作业时间也会---下降,混合效果明显提高,现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
低速搅拌器适用于高粘度物料的搅拌分散、低速搅拌桨对物料搅拌,终达到物料充分、的分散,配置变频调速。
.适用范围:低速搅拌器适用于涂料,染料,颜料,油漆,油墨,胶合剂,化学,制药,涂层,皮革,化妆品,造纸,非矿物,食品,橡塑,复合材料,绝缘材料,磁性材料,其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散.研磨.搅拌.均质.混合.溶解的加工设备.2. 优 点:低速搅拌器具有高低速搅拌任意升降,升降平稳,安装简便,配防爆装置,使用安全!
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