河北斜叶桨式搅拌器厂家厂家供货「多图」

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涡轮式泥浆搅拌器

涡轮式泥浆搅拌器,是钻井液搅拌环节中常用的搅拌器类型,能有效完成几乎所有的搅拌操作,并能处理黏度范围很广的流体。属于低黏流体用搅拌器,涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两种。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数为2叶和4叶,盘式以6片常见。涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低黏度到中黏度等黏度流体的混合、液--液分散、液--固悬浮。平直叶片剪切作用较大,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲,可降低功率消耗,适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。





搅拌桨是搅拌装置中的关键部件,为了提供能量,并形成液体的所需的流动状态,达到搅拌的目的,必须有合理的结构和足够的强度。

搅拌桨的结构大致有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等类型,除推进式、螺带式等特殊形状的桨叶加工难度较大外,多数桨叶形状与加工都比较简单。桨叶与轴的连接方式也是大同小异,一般从安装检修的方便角度考虑,采用整体式或可拆式的连接结构。

叶轮叶片的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌器的种类有关,与搅拌罐罐径的大小有关。

生产中当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径关于叶轮宽度的影响.可从搅拌器的动力消耗方面来分析。在高黏度液体中,层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比,而在低黏度液中,仅在叶轮宽度范围较小时,动力消耗随桨宽增加而增加,当桨宽大到一定范围以上,动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。

搅拌桨适用情况分类:

1、桨式:主要用于流体的循环,不能用于气液分散操作。

2、推进式:适用于低粘度反应物料,属于轴向搅拌。

3、涡轮式:适用物料粘度范围比较大,剪切力较大,斜叶桨式搅拌器厂家,用于分散流体的效果比较好。

4、框式和锚式:适用于粘度大,处理大量物料的反应釜,能大限度达到表面传热系数。

5、螺旋式:主要用于高粘度液体的搅拌。

需要根据物料的粘度从低到高使用的搅拌桨顺序为:桨叶式<推进式<涡轮式<框式<锚式<螺杆式。





搅拌桨是搅拌装置中的关键部件,为了提供能量,并形成液体的所需的流动状态,达到搅拌的目的,搅拌桨必须有合理的结构和足够的强度。合理的结构,除了指桨叶的几何尺寸及安装位置要合理以外,在本节中主要是指应该符合以下几个原则:桨叶的制造工艺合理,桨叶与搅拌轴的连接方式稳妥---,桨叶安装检修方便等。

推进式的桨叶由于是螺旋面的一分,其升角自叶片根部向叶片前端逐变化,所以形状复杂,叶片的成形加比常用的桨式、涡轮式都困难。连接形式有的是把叶片与轮毂铸成一体,有的模锻出叶片然后焊接在轮毂上。其他连接形式还有将模锻的或铸造的叶片用螺栓可拆连接在轮毂上,但很少见。搅拼桨的轮毂用键和止动螺钉连接于搅拌料上,再用螺母拧在轴端托住叶片和轮这种典型结构。这种能构由于采用了盖帽来保护轴端的爆对属蚀性介质或有固体沉积物的场合很适用,也使用于其他的桨型。





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