折叶（浆式）搅拌器
折叶浆式搅拌器是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环---.因为它循环能力强，动力消耗低，斜叶桨式搅拌器尺寸，在低黏度大容量均相，混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热，铁岭斜叶桨式搅拌器，反应，悬液，液液溶解等过程中应用广泛
常用介质黏度小于2000mpa.s，常用转速n=200—900rpm，dj/d容器径=0.2—0.4，溶位较深大于dj的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装，或小于15o倾斜安装.偏离容器中心或倾斜安装时，相当于容器内加挡板。
翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程: 1、液-液快速混合; 2、液-固悬浮;3、互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取) ; 4、强化应釜内液体物料的流动；
推进式搅拌
推进式搅拌适用于中，高黏度物料的混合，反应。 反应充分，斜叶桨式搅拌器厂家，使用效能---提高。
轴流式搅拌
搪玻璃水翼型轴流搅拌桨，适用于黏度较低物料的混合，常配套于容积为5000l以上的反应容器使用。轴流式搅拌浆反应充分，使用效果得到了大型企业的一致---。它由搪玻璃钢板作母材，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有的搅拌功能。它同搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：
1、混合均匀，时间缩短20％以上：
2、能耗降低30％以上：
3、产品收益率根据工艺对搅拌敏感程度有不同程度的提高。
机械搅拌通风发酵罐搅拌所消耗的能源占发酵全过程的一半左右，提出了一种在机械搅拌通风发酵罐内增加射流混合来强化通风发酵罐溶氧过程和降低其发酵能耗的设计;方法:用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的次气体分散，斜叶桨式搅拌器，从而可减少发酵罐层的搅拌器，同时根据混合的要求合理设计其余各层搅拌器的直径;结果:所设计的发酵罐比现有的机械搅拌通风发酵罐能耗降低32.5%以上，发酵水平提高;结论:生产实践说明，射流混合和机械搅拌结合应用是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效方法。
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