




搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题,目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单,大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代,在应用中发现,理论与实际
的差别非常大,因此,目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式,直叶桨式搅拌器,出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外,大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器,一
般情况下转数在
30--300
转范围内,搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜,搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右,建议安装
挡板。从混合效果看,对于匀相液液混合,在搅拌功
率一定时是,尽量选择大浆径,三直叶桨式搅拌器,低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下,尽量提高转数,在选用功率时注意,一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可,过大只会曾
加电力消耗和运行成本,目前,考核搅拌效率的难度
很大,用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度,而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间,因
为,往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间,这是因为,很多化工单元是液液反应,反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用,实际上,增加挡板后,可以---
增加液体的轴向流和径向流,而且还可以产生湍流效
果,因此,挡板是非常重要的,虽然增加挡板后,搅
拌
功率明显提高,但是单位作业时间也会---下降,混合效果明显提高,现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
立式搅拌机有很多形式,常用的立式搅拌机主要由:电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、循环落料口、投料口等构成。各种各样的零部件构成了一个---的立式搅拌机。
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端,再以伞状飞抛散落,回至底部,这样短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
搅拌器在搅拌的结晶过程是很困难的,---是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式搅拌器,适用于微粒结晶,而大直径的搅拌器在实际的运用和工作当中相比样面言,慢速搅拌,如桨式搅拌器,直叶桨式搅拌器缺点,可用于大晶体的结晶。
2、对分散操作过程,搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力,所以为合用,---是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比折叶和弯叶搅拌器的剪力作用大,就更为合适。推进式、桨式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式搅拌器的小,桨式搅拌器直叶与斜叶简图,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式搅拌器很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。根据机械搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较实用的方法。
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