搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单，大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代，在应用中发现，理论与实际
的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器，一
般情况下转数在
30--300
转范围内，搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜，搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右，混凝反应池搅拌器选型，建议安装
挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功
率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下，尽量提高转数，在选用功率时注意，混凝池搅拌器，一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可，混凝池搅拌器 1.5kw，过大只会曾
加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度
很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间，因
为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以---
增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效
果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅
拌
功率明显提高，但是单位作业时间也会---下降，混合效果明显提高，现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器
此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，混凝沉淀池搅拌器转速，它由搪玻璃钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合均匀，时间缩短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。
推进式与桨式还有一个区别: 推进式搅拌直径普遍较小，转速较高，速度低了形成不了轴向流。转速从几百转/分到几万转/分，速度高了 ，直径自然就小了，否则，功率---，偏心问题很难解决； 桨式一般搅拌直径大，转速慢，从几十转到几百转居多，所以叶片可以做大，由于叶片大，功率也相应增大，但转速不能再增大，否则功率太大了。
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