三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环---，排出性能明显提高，因为它循能力强，动力消耗低在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
径流型搅拌器，云浮非标搅拌器，配合指型挡板，液体搅拌器非标定制，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、固液悬浮、聚合等。
折叶（浆式）搅拌器
折叶浆式搅拌器是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环---.因为它循环能力强，动力消耗低，在低黏度大容量均相，非标圆盘搅拌器，混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热，反应，悬液，液液溶解等过程中应用广泛
常用介质黏度小于2000mpa.s，常用转速n=200—900rpm，dj/d容器径=0.2—0.4，溶位较深大于dj的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装，或小于15o倾斜安装.偏离容器中心或倾斜安装时，相当于容器内加挡板。
桨式搅拌桨通常仅有两个叶片，其结构简单，制造方便，是所有搅拌桨中的一种。它采用扁钢制成，还可以采用碳钢、合金钢色金属或钢外包橡胶、环氧树脂、醛玻璃等。桨式搅拌桨的叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，有平直桨叶和折叶桨叶两种。平直桨的叶面与其旋转方向垂直;折叶桨叶的叶面则与旋转方向成一倾斜角度。平直桨叶主要使物料产生切线方向的流动，折叶桨叶除了能使物料做圆周运动外，还能使物料上下运动，比直搅拌作用更充分。桨式搅拌桨主要用于流体的循环，在同样的排量下，因轴向流叶片比径向流叶片的功耗少，故折叶式搅拌桨使用较多。其主要应用在以下两种场合:液液物系的搅拌时，可使物料能够充分混合，温度均一，防止分离;固液物系的搅拌时，防止固体沉降。然而，桨式搅拌桨不能用于保持气体和以细微化为目的的气液扩散操作中。桨式叶轮的桨叶直径与容器内直径之比为0.35~0.5，非标化工搅拌器定制，对高黏度液体为0.65~0.9，使用的转速为1~100r/min，外缘线速度为1~5m/s，高黏度可达20pa·s
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