




折叶桨式:多段逆流型搅拌器,cj型为sj型的改进型,在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环,可比传统的xl减少百分之三十的混合时间,一般多层搅拌器组合使用。---适用于过度流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
螺旋叶桨式:与壁体相适应的弧形叶片并与斜桨式组合,适用于中高黏度混合、均质、传热、反应等操作,一般多层组合使用。具有双螺带桨的特点。

搅拌器的主要作用简而言之就是给流体传递能量,并使桶内流体产生涡旋、湍流和对流循环。正是依靠流体的这些运动,絮凝搅拌器,将物料得以分散、混匀和经受剪切。
搅拌器可分为以下五种类型:
一、有浆式搅拌器:根据叶片的形状特点不同可分为平桨式和斜桨式。平桨式搅拌器产生的是径向力,絮凝池里搅拌器的作用,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固定微粒的溶解和悬浮;
二、推进式搅拌器:以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器,旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度,能迫使物料沿轴向运动,使物料充分循环和混合,旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体,悬浮液,乳浊液等物料;
三、锚式搅拌器:桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,絮凝池搅拌器种类,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固定物,保持较好的传热效果。锚式搅拌器结构简单,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程;
四、涡轮式搅拌器:由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。有较大的剪切力,絮凝搅拌器安装方案,可使流体微团分散的很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮,以及促进---的传热、传质和化学反应;
五、螺带式搅拌器:螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。

搅拌桨分为锚式、框式、涡轮式、推进式。
1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300转之间,锚式、框式长度多有3到5米,支撑点位于轴头,搅拌轴强度有限,高速下搅拌轴跳动比较大,---是搅拌底部晃动幅度很大,甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数,粘度大转速低,粘度小转数适当的高点。
2、涡轮式:浆叶数量多,种类多,转速高,使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
3、推进式:推进式也称旋桨式,常为整体铸造,采用焊接时,模锻后再与轴套焊接,加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。

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