




涡轮式
涡轮式与桨式相比,叶片数量多、种类多,转速高,所以其结构比桨式复杂,各种型式的涡轮搅拌桨都是通过轮毂用键与止动螺钉与搅拌轴连接为一体的,同时,在模拌轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毂。
开启涡轮多是将叶片直接焊于轮毂上,折叶开启涡轮的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后再施焊。它们的结构如图7.1.5和图7.1.6所示。小型开启涡轮也有整体铸造的,---是折叶的,如大量生产,用铸造比用焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮,也可将全部叶片或径向对称的一对叶片做成与轮毂可拆连接的,以便于安装。

桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,桨叶搅拌器批发,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。锚、框式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度--- 200pa?s的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度(是指流体对流动的阻抗能力。因此,在搅拌设备中我们会用到搅拌器。
1原理及流型
原理:搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。流型流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌机顶插式中心安装立式圆筒的三种基本流型:径向流、轴向流和切向流。径向流

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