




为防止下联轴器2及联轴器连接螺栓10螺母不受介质腐蚀,需要将下联轴器2同搅拌轴3一起进行防腐处理,并对联轴器连接螺栓10进行保护。下联轴器2采用凸台11设计使防腐层4能完全将下联轴器2完整包覆。而联轴器连接螺栓10则采用在下联轴器2上用内钻螺栓孔12的方式得到保护。
以上对本实用新型所提供的一种桨式搅拌器进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其思想;



搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题,目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单,框式锚式搅拌器加工,大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代,在应用中发现,理论与实际
的差别非常大,因此,目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式,出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外,大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器,一
般情况下转数在
30--300
转范围内,搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜,搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右,建议安装
挡板。从混合效果看,对于匀相液液混合,在搅拌功
率一定时是,尽量选择大浆径,低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下,尽量提高转数,在选用功率时注意,一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可,过大只会曾
加电力消耗和运行成本,目前,考核搅拌效率的难度
很大,用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度,而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间,因
为,往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间,这是因为,很多化工单元是液液反应,反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用,实际上,增加挡板后,可以---
增加液体的轴向流和径向流,而且还可以产生湍流效
果,因此,挡板是非常重要的,虽然增加挡板后,搅
拌
功率明显提高,但是单位作业时间也会---下降,混合效果明显提高,现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
搅拌器是典型的搅拌设备,使用搅拌器搅拌物料可以达到---的混合、均匀效果。搅拌器在工业、民用等领域都较为常见,但无论用途如何,搅拌器工作原理和结构形式都是相似的,以下是以结构特点划分的几种搅拌器。 1、桨式搅拌器 桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器,它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。 2、旋桨式搅拌器 旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度,能迫使物料沿轴向运动,使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。

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