




流量不足的原因:实际的头部,使泵的扬程,速度是不完整的或皮带打滑,速度低;轴向叶片安装角太小,吸过高;底阀,管道堵塞和部分叶轮或叶轮缺损;了---的水管道。补救措施:减少电梯,恢复额定转速,桨式搅拌机清除污垢和调整皮带皮带的松紧度,调整叶片角度,以减少水泵的安装位置;水泵螺旋轴封泄漏,压缩包装,或更换包装;清除堵塞物时,在叶轮更换,更换漏水环,堵塞漏洞。
3、流量由大至小的原因:筛选或堵塞逐步小号;水位低入水淹没,是不够的。补救措施:清除杂物,增加了底阀入水---。
4、中断的原因为水操作:一进水管或堵塞,包装磨损,固---体混合搅拌器叶轮,松动,水封管堵塞,叶轮被破坏或松动;水位急剧下降。补救措施:清除堵塞物,更换包装,疏通水管沟槽,一个密封环水的正确安装,拧紧或更换叶轮;下泵的安装位置,或在开机后水位上升。
5、功率消耗过大的原因:速度过高轴弯曲,叶周围的碎片;头太高。补救措施:调整适当的速度;校正轴,清除杂物,以降低头部。

作为优选,所述桨叶有若干根,所述桨叶均通过短节焊接于搅拌轴上,且沿搅拌轴轴向方向间隔交错设置。
作为优选,所述搅拌轴为空心管状,所述搅拌轴底端焊接有轴封板,焊接处圆弧过渡。
作为优选,所述桨叶远离短节的一端焊接有桨叶封板,焊接处圆弧过渡。
作为优选,所述短节与桨叶的连接处设有一个与其内径相匹配的垫环,所述垫环卡接于短节和桨叶内。
作为优选,所述桨叶的扁平部位倾斜设置。


浆式搅拌的水平夹角通常为10至20度。这个角度与搅拌桨的设计有关。浆式搅拌是一种常用于液体混合、悬浮物搅拌、气液相互作用等工艺的搅拌方式。在浆式搅拌中,通常使用带有桨叶的搅拌器进行混合。这些桨叶沿着轴线排列,在水平位置上形成一个夹角,决定了搅拌物料的混合效果和速度。搅拌器的夹角一般为10至20度,因为这个角度可以在---充分混合的前提下,减少能耗和剪切力对物料造成的损伤。此外,夹角还可以根据具体的材料特性和工艺要求进行调整,以获得---的混合效果。例如,对于粘稠的物料,夹角可以适当增加以增加剪切力,而对于易于沉淀的悬浮固体,夹角可以适当减小以减少物料的二次沉淀。




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