1、根据搅拌介质物料的物理特性，按照工艺条件和搅拌目的，选择搅拌器型式。 2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。 4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数: 1）一般按照池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比接近1:1，选择1层搅拌器 2）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于1.5:1，选择2层搅拌器 3）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于2.5:1，选择3层搅拌器 5、搅拌流量、电机功率的计算，这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定，采用计算软件进行计算，具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。 6、液体搅拌封型式的选择: 1）一般情况下，不考虑设置密封装置; 2）有密封要求，但密封要求不是太高的场合，直叶桨式搅拌器缺点，优先选择四氟盘根的填料箱密封; 3）严格密封要求的，可采用磁力传动静密封结构，即选用磁力传动（驱动）搅拌机。
如何选型？
1)、首先桨叶直径：一般为池径三分之一到二分之一之间；例如：池型尺寸为：3*3*4.5m，故桨叶直径选1000-1500mm为，终选型可以参考图纸和工艺要求。
2、桨叶层数：桨叶层数的选择与桨叶直径和池深有密切关系，桨叶直径越大，桨叶叶数越多，则层数相对应减少，如果桨叶叶数越少则相对应的增加叶轮层数；
3、桨叶距池底间距：一般桨叶离池底距离为桨叶直径的0.4到1倍之间；
4、转速：搅拌机的转速正常控制在0-100转之间，桨叶直径越大，转速越低，减速机的选型需要与转速匹配，需要---减速机的安全系数fb不小于1.5；
5、电机功率：在清水流场中，每方水的能耗在100瓦左右，为---电机安全，需乘1.1-1.3安全系数，浓度较高的溶液，也需要提高1.3左右的搅拌安全系数。
三、如何确定搅拌桨叶片角度
确定搅拌桨叶片角度需要考虑具体物料的性质和搅拌工艺的需求。
1. 物料的性质
物料的粘度、密度、粒径等都会对搅拌桨叶片角度的选择产生影响。例如，粘度大的物料需要选择较大的叶片角度以增加搅拌强度，而具有一定扩散性的物料则需要选择较小的角度。
2. 搅拌工艺的需求
在搅拌工艺中，需要考虑混合、分散、气液或水相反应、保温等需求，而不同的需求需要选择不同的叶片角度。同时，还需要结合搅拌桨数量、位置、尺寸等因素进行综合考虑。
总之，确定合适的搅拌桨叶片角度是搅拌工艺---的关键因素之一，需要综合考虑物料的性质和搅拌工艺的需求。
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