，目前还有螺杆式搅拌桨、布尔马金式搅拌桨、三叶后掠式搅拌桨、mig式(多层双倾斜桨叶)搅拌桨、intermig式(mig改型多层桨叶)搅拌桨、锯齿圆盘式搅拌桨等。由于搅拌过程种类繁多，介质情况千差万别，因此搅拌的形式也是多种多样的。在典型的搅拌桨的基础上，还出现了许多改型。另外，还有组合式搅拌桨(将不同搅拌桨组合在一起，以利用各自的长处)，可适用有特定需求的搅拌过程，---了搅拌效果，这种搅拌桨是一种基于仿生学思想的组合桨(见图1.4)，即刚柔组合桨。这种桨叶是在传统刚性桨叶片的尾端加上柔性材料(如硅胶等)，在搅拌过程中，柔性部分受到搅拌轴和流动介质的相互作用，在多个方向上都出现了摆动。柔性部分的摆动能对桨叶附近区域的流体造成扰动，这些扰动使混合隔离区的大小和位置不断调整，让更多的流体进入混沌，进而增强了流体的混沌混合，提高了流体混合效率，降低了搅拌过程的能耗。
锚式搅拌器
锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，山南地非标搅拌器，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。
应用：1、液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。2、主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。3、也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得---的效果。
特殊框锚式搅拌器此类搅拌器为慢速型搅拌器，定制非标搅拌器图片，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。1. 锚框式（mks）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。2. 锚带式（mds）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。3. 方框式（fks）、方栅式（fss），形状简单制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。4. 板框式（bks）是一粘度范围应用很宽的混合叶轮，叶轮结构简单，叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有---的混合效率，并有较大的剪切力，非标桨式搅拌器，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，非标搅拌器厂家，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2pa?s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa?s。
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