




化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够大程度的进行。该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料,结构简单,使用方便,在化工生产应用比较广泛。本课题要求设计一个小型搅拌器,容积在500升左右,工作平稳灵活,使用方便。本题目主要涉及化工生产中搅拌器的设备设计,主要解决的问题是化工生产中该设备的设计,包括:搅拌器的选择、电动机及减速器的选型、支撑装置的设计、轴的选择及密封设置、搅拌容器的设计,并画出相应的设备图。 1.1.2 搅拌器的发展史及现状
搅拌混合设备是一种应用广泛、品种繁多的流体机械产品,适用于化工、冶金、、食品和饲料等领域。搅拌操作是工业反应过程的重要环节,大型水煤浆搅拌器,它的原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程,而搅拌器是为了使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此搅拌器也叫做mixer,或叫做agitator,stirrer。广义的搅拌还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液,因此它包括分散器和均质机。某些搅拌器能产生---的剪切力,以获得细化的粒子比胶体磨大10倍以上的亚微米悬浮体,因此,可用于制造色拉酱、美容乳之类的精细食品和化学品。石化工业常用于聚合金、顺丁橡胶合釜、反应釜、汽提釜等统称为搅拌容器(agitatored vessels,或stirred vessels)。


作为优选,所述桨叶有若干根,所述桨叶均通过短节焊接于搅拌轴上,且沿搅拌轴轴向方向间隔交错设置。
作为优选,所述搅拌轴为空心管状,所述搅拌轴底端焊接有轴封板,焊接处圆弧过渡。
作为优选,所述桨叶远离短节的一端焊接有桨叶封板,焊接处圆弧过渡。
作为优选,所述短节与桨叶的连接处设有一个与其内径相匹配的垫环,所述垫环卡接于短节和桨叶内。
作为优选,所述桨叶的扁平部位倾斜设置。


釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征
和搅拌器层数而异,一般取1-1.3,大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等,有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,并通以蒸汽、冷却水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。





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