渭南直叶桨式搅拌器公司承诺守信

，在一般条件下：

2000l

不锈钢反应釜，装

料系数

0.7

常规溶剂（如---，等），常规冷却结晶过程，假如要采用推进

式搅拌桨，那么转速一般为多少？要是采用双螺带搅

拌浆，一般转速为多

少？

1

、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液

或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、

结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2

、

计算搅拌作业功率：

即搅拌过程进行时需要的动力

参考公式：功率

=

功率准数

*

液体密度

*

转数的

3

次方

*

浆径的

5

次方。

功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角

度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3

、选择电机功率

考虑到效率后的计算值应大于或等

于

1.5

倍的搅拌作业功率即可。

4

、

有关低临街搅拌转数的确定：

这个转数是满足搅

拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5

、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6

、

配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速

机的承载能力。

7

、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8

、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条

是先确定的。

9

、设计支座

10

、选用密封形式（填料或是机封）

在蒸馏过程中，液体

逐渐减少，固体结晶物逐渐增多，这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而

演变成粉体混合，框式桨只适合高

粘度的液液混合，并不适用在这种工况。我的一建议

是，选用螺带式搅拌器，加上变频调速电机，蒸馏前

转数高些，随着液体的减少，结晶物

的增加，可逐渐

降低转数，调速范围可选在

60-10

转

/

分之间，电机功

率应在

5.5

千瓦左右，螺带的材质直接选用钛材或双

相不锈钢，这样不必进行防腐处

理，这样，可以---

螺带截面为无圆角的矩形，有很强的剪切力，可以搅

碎粘接在一起的结晶

　　3、涡轮式搅拌器　　涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状，直叶桨式搅拌器公司，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。　　4、锚式搅拌器　　锚式搅拌器顾名思义，叶片形状与船舶的锚较为相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有较小的间隙，这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物，维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。　　5、螺带式搅拌器

、倾斜式搅拌

通常是为了防止涡流的产生，对于圆筒形的立式容器可以将搅拌装置用夹板安装在容器的边缘，然后将搅拌轴直接插到筒体内。

4、组合式搅拌

将两种或者两种以上形式不同的搅拌装置混合起来使用，可以有效提高混合效率，这种就是组合式搅拌。

偏心式搅拌

把搅拌装置在立式容器上偏心安装，能够产生与加档板时差不多的搅拌效果，还能够有效防止液体在搅拌的过程中出现圆柱形状的回转区。

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